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YRE-2000超低温机组

更新日期:2020-06-13   浏览量:419

YRE-2000超低温机组

  超低温机组二级压缩技术,-30℃超低温运行.采用带喷气增焓的二级压缩技术,在冷媒系统循环中通过中间补齐增加冷媒的流量,从而提高机组在低温环境下运行稳定性与制热能力,在-30℃环境温度内稳定运行,制取55℃热水。采用热泵专用超低温压缩机,噪音低、震动小、寿命长、性能稳定。采用原装进口电子膨胀阀,流量调节更精准,使机组更加稳定高效。
  超低温机组由两个或两个以上独立的制冷系统组成,每一系统均可采用单级或双级压缩制冷系统。这两个部分通过一个冷凝蒸发器联系起来,它既是低温循环的冷凝器,也是高温循环的蒸发器,低温冷水机即在高温循环中制冷剂的蒸发用来冷凝低温循环中的制冷剂。这样,低温循环吸收的热量(制冷剂)传给高温循环的制冷剂,高温循环的制冷剂再将热量传给环境介质都是通过空气和水的循环。而在水冷式冷水机的设计时需要在机组的冷冻水一侧,添加适合种类的合适浓度的防冻液。这也是低温冷水机与常规冷水机组的基本区别之处。由于机组出液温度的降低,造成机组设计标准变高许多,每立方冷量的造价也变高许多。超低温工业冷水机是高新尖行业必不可少的重要设备。在激光领域为激光工作介质的激光加工设备,包括激光打标、激光切割、激光打孔、激光划线等设备进行降温。
  超低温机组要是完成一个制冷过程所需基本的组成设备包括压缩机、冷凝器、节流机构和蒸发器,它们通常称为制冷四大件,这就组成了低温冷水机,被称为蕞简单的超低温冷水机。其中,压缩机是制冷系统中的核心,负责压缩和输送制冷剂蒸气的。
  随着冷冻设备发展的不断成熟,各行各业对冷水机设备的要求也不断提高,例如为了满足体积方面的要求便出现了小型冷水机设备,为了满足节能环保方面的要求便出现了水冷式冷水机、螺杆式冷水机、为了满足温度方面的要求便出现了超低温冷水机、中低温冷水机等。
  超低温冷水机全部用微电脑控制,制冷压缩机及其系统元器件均为进口节能产品,质量可靠极大地提高了整机的可靠实用性。机组可根据负荷的要求实现多段能量自动调节运行,温度精度可以精确地控制到正负0.001度,可以实现温度速率和斜率的有效管理。超低温冷水机是指温度在摄氏-128度以内的机组,根据冷冻介质不同可分为:甲醇低温冷水机、乙醇低温冷水机,盐水低温冷水机。根据使用用途上不同分为医药低温冷水机、生物结晶冷水机、锂盐低温冷水机,反应釜低温冷水机。
  超低温机组内置大体积容量雪种储液罐保证雪种充足、设置多块板式换热器保证换热功率的足够,在制冷回液末端设置气液分离器进行气液分离保证没有液体进入压缩机造成连杆碎击,避免压缩机因此报废。
  超低温机组是一种水冷设备,基本的区别在于在冷冻水一侧,低温机组需要添加合适的种类,需要添加浓度不同的防冻液。冷水机的主要作用是将一定量的水注入机器内部的冷水箱中,然后所有机器内部的循环水泵将低温冷冻的水注入需要冷却的设备当中去,冷冻水会将设备机器中所有的热量都带走,这样,就有效的达到了制冷降温的效果。
  应用范围:
  制药:合成、水解、酯化、醚化低温反应釜,及需要控温的工艺。
  化工:低温精馏、特种气体提纯、橡胶粉碎、低温研磨。
  电子:零部件的低温环境试验,及其它产品的低温保存。
  金属处理:低温冷冻处理、低温沾火、低温冷冻装配。
  航空航天:热真空试验、热沉试验、零部件的环境模拟试验。
  超低温机组有-60℃、-80℃、-120℃、-140℃系列,功率从1KW到1000KW,种类齐全,可以根据用户需要,定做各种非标超低温制冷设备。
  超低温机组可以精准控温,而液氮控温较难。使用液氮的费用是使用低温机组的电费的7-10倍。解决了液氮在采购、运输、储存等方面的高昂费用。使用液氮过程中不安全,具有一定的危险性。能够为用户降到生产成本,提高工作效率。
  超低温机组主要性能特点:
  1.温度调整范围:-80℃~-140℃至+100℃,控温精度±1℃。
  2.制冷方式:采用复叠式制冷,制冷量从1至1000KW可供选择。
  3.控制系统:PLC+触摸屏。
  4.有RS485、R232接口,可以和计算机通讯,以便接受计算机的设定、控制和向计算机传输实测温度。
  5.可选用进口热传导液。
  6.传输泵采用磁力泵,无泄漏、无污染、高扬程。
  7.储液罐及管路密闭承压,防止载冷剂挥发及结露、结冰,并有液位指示。
  8.小负载加热可采用压缩机的热气旁通对负载加热。
  9.多项报警保护:断水、水温过高、循环泵故障、压缩机过热、压力过高、过流、缺相、相续等。
  10.散热方式:风冷、水冷可供选择,风冷冷凝器可置于室外。
  超低温机组载冷剂的应用:
  深冷机组应用在制药、化工、航天热沉实验等行业中时,通常在深冷机组与用户的负载反应罐之间,需要一套载冷剂循环系统。
  主要原因有:
  1、一般用户的负载体积较大,如果负载需要温度均匀就必须充满制冷剂,但在常温下大量的低温型制冷剂将变成气体,气体的体积和压力巨大,设备自身将无法满足。
  2、用户现场的负载与制冷机房距离较远,负载区通常为洁净、防爆、静音区,载冷剂循环系统可将深冷机组和负载区域离开,使得整个系统更加安全可靠。
  3、通常冷量是通过负载内的换热盘管对负载内物料进行冷却的,一旦换热盘管发生泄漏,将可能对物料产生污染,而载冷剂系统通常使用的是与物料溶媒的物质,因此即使泄漏,可以完全的避免污染的可能性。
  4、超低温机组载冷剂也是一种储蓄冷量的载体,当负载变化较大时,可以通过载冷剂来调节。这样有利于控温和节能。一般来讲,负载波动越大,载冷剂要求的量越多。
  5、换热效率较液氮高。液氮利用蒸发潜热来释放冷量,液氮吸热后变成气态,盘管内的出现汽液两相混合的状态,产生较大的气阻,流量急剧减小,使得液态的氮不能完全与管壁接触,换热效率大大下降。

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